
Refuerzo de suelo IBRAN
Estabilice y refuerce su superficie permeable con las rejillas de refuerzo del suelo IBRAN.
Bloques de construcción modulares PolyBrick
Construya estructuras exteriores duraderas con los sencillos bloques de construcción modulares PolyBrick.


VALT Baldosas de Suelo
Proteja los suelos de gimnasios, talleres y garajes con las baldosas VALT. Fabricadas de forma duradera con materiales reciclados.
Fabricación sostenible
Desde el aprovisionamiento de la materia prima de plástico reciclado de mayor calidad hasta el riguroso control de calidad en fábrica, nuestras rejillas para grava, bordillos y sistemas de drenaje —los más vendidos y meticulosamente diseñados— se fabrican según los más altos estándares, aquí mismo en las Midlands.
Utilizar materiales IBRAN es una inversión en la que puede confiar. Hemos elevado el listón en servicio y calidad, pero lo que verdaderamente nos distingue es nuestra total transparencia.
Su proyecto necesita calidad predecible, puntualidad e información precisa con la que pueda contar, ya sea para construir una base de cobertizo o un aparcamiento comercial. Detestamos las sorpresas desagradables y costosas.
Valor tangible para su proyecto
Nuestras líneas de productos
Fabricante y proveedor de confianza de sistemas de drenaje y rejillas para grava
Sistemas de polímeros de ingeniería que se ensamblan en seco
IBRAN fabrica tres familias de sistemas de construcción: refuerzo del terreno, drenaje de aguas superficiales y edificación modular. En apariencia no guardan relación. Sin embargo, representan el mismo planteamiento de ingeniería aplicado en tres ocasiones.
Cada una es un componente de polímero reciclado cuya geometría realiza el trabajo estructural y que se ensambla sin necesidad de trabajos en húmedo. Sin vertido de hormigón, sin lecho de mortero, sin tiempo de curado, sin dependencia de las condiciones meteorológicas. Una malla confina el árido para que no migre bajo carga. Un canal conduce las aguas superficiales con la pendiente que se establece durante la colocación. Un bloque se apila formando una estructura de contención sujeta por encaje e inercia. En todos los casos, el rendimiento deriva de la forma y el material, y la instalación se reduce a trabajo de explanación y montaje.
Esto tiene tres consecuencias que suelen importar a un proyectista: la obra es más rápida y menos dependiente del tiempo, la estructura terminada es permeable en lugar de impermeabilizada, y puede levantarse y reutilizarse en lugar de demolerse y enviarse a escombrera.
Donde existía la norma, la superamos. Donde no existía, ayudamos a crearla
Los componentes de construcción poliméricos son fáciles de moldear y difíciles de diseñar con precisión. El caso exigente nunca es la carga estática máxima, que cualquier geometría razonable superará. Lo verdaderamente crítico es la estabilidad dimensional bajo carga cíclica, a lo largo de un rango de temperaturas de servicio, durante una vida útil de diseño medida en décadas.
- 500 toneladas por metro cuadrado de resistencia a la compresión verificada en nuestras mallas de refuerzo de suelo, la más alta de cualquier pavimento celular de plástico en su categoría. Cada gama cuenta con sus propios datos de rendimiento verificados.
- Cargas por eje de hasta 25 toneladas en clases de tráfico desde peatonal hasta vehículos pesados, sujeto al diseño de la subbase.
- -50 °C a +90 °C de estabilidad dimensional y UV en toda la gama, un rango más amplio que el que encontrará cualquier instalación en los mercados que servimos.
- Conforme con la Parte M en superficies donde se requiera, de modo que una ruta accesible pueda ser totalmente permeable sin compromisos.
- Publicado según el estándar NBS BIM Object, para que el objeto que carga un prescriptor contenga datos verificados y no nuestro material de marketing.
- Vida útil de diseño de 25 años en toda la gama, sujeto a instalación documentada.
Cifras verificadas
Utillaje IBRAN, especificación IBRAN, situado cerca del mercado
Somos propietarios de nuestro utillaje y lo mantenemos así. Ese es el hecho estructural del que todo lo demás depende: la geometría, la especificación de materiales y el régimen de calidad son nuestros, no de un moldeador por contrato, y no cambian porque los costes de suministro de terceros varíen.
La producción se realiza mediante inyección totalmente eléctrica en las instalaciones de IBRAN y en fábricas de socios aprobados, con trazabilidad del material desde la materia prima hasta el palet terminado. A medida que abrimos nuevos territorios, situamos la fabricación y el inventario con socios aprobados en lugar de exportar desde una única planta. Ellos utilizan nuestro utillaje según nuestra especificación y bajo nuestro régimen de calidad. Una malla entregada en Róterdam, Riad o Auckland es el mismo producto que una entregada en Leicester, sin el flete marítimo, los plazos de entrega ni el carbono que implica enviarlo allí.
Las cadenas de suministro regionales cortas son mejor ingeniería y mejor economía. Y, dicho sea de paso, también son considerablemente mejores en términos de carbono.
Reciclado, siempre. Qué polímero, depende
La constante en todo lo que fabricamos es la materia prima reciclada. El polímero no es una constante, y no debería serlo. Distintas aplicaciones exigen cosas distintas de un material: resistencia al impacto a baja temperatura, estabilidad dimensional bajo carga sostenida, inercia química frente al suelo y los fertilizantes, estabilidad UV en superficies expuestas. Ningún polímero único es el mejor en todos ellos.
Por eso especificamos por producto, en función del rendimiento. Polipropileno reciclado donde el comportamiento al impacto y la recuperación a flexión son lo más importante. HDPE reciclado donde predominan la resistencia y la tenacidad al agrietamiento por tensión. PVC reciclado donde el requisito es la rigidez y la estabilidad del perfil. La pregunta que nos hacemos es qué necesita la aplicación, no qué grado resulta más barato ese trimestre.
Esa distinción importa más de lo que parece. Seleccionar un polímero por el margen en lugar de por la función es la razón por la que un producto acaba siendo técnicamente adecuado en la ficha de datos y decepcionante sobre el terreno, y es la razón más habitual por la que los productos de construcción reciclados adquieren una mala reputación que no merecen.
- Materia prima. Polímero reciclado posconsumo, procedente de flujos de residuos locales. Nuestros sistemas de refuerzo del suelo tienen aproximadamente un 98% de contenido reciclado en peso.
- Producción. Moldeo por inyección totalmente eléctrico con tarifas de energía renovable respaldadas por REGO. Bajo un enfoque de contabilidad basado en el mercado, las emisiones en la fase de producción son efectivamente cero.
- En servicio. Los sistemas permeables permiten que el agua de lluvia se infiltre hasta la subbase en lugar de descargarse al alcantarillado, favoreciendo el cumplimiento de los SuDS y reduciendo el riesgo de inundaciones en origen.
- Fin de vida. Reciclable a través de los flujos estándar para el polímero en cuestión. El material sigue siendo útil.
A modo de referencia, el pavimento de adoquines permeables supone aproximadamente 8,5 kgCO2e por metro cuadrado y el asfalto aproximadamente 12,4. La certificación EPD formal está en curso y publicaremos la cifra verificada en lugar de una estimación.
Todo empezó con un mono comiendo una bolsa de plástico
En 2014, nuestro fundador se encontraba junto a un sungai en Malasia cuando vio a un mono sacar una bolsa de plástico del agua y empezar a comérsela. No era una estadística ni un documental. Era un animal a escasos metros, ingiriendo algo que fabricamos y desechamos, porque para él la bolsa tenía el aspecto de comida.
Fabricar menos plástico es la respuesta obvia, y es tarea de otros. La respuesta más difícil y más útil es tomar lo que ya existe e ingeniarlo en algo que no pueda volver a escapar. Una rejilla instalada bajo un camino de entrada retiene varios kilogramos de polímero recuperado, inmovilizado durante veinticinco años o más.
Esa es la lógica comercial íntegra de esta empresa. Todo lo técnico en esta página se deriva de ella.
Datos de especificación, sin formularios que los bloqueen
Objetos BIM para Revit e IFC publicados conforme al estándar NBS BIM Object Standard. Fichas técnicas, cláusulas de especificación, declaraciones de prestaciones y detalles de instalación. Calculadoras de cantidades para árido, sub-base, superficie y pendiente. Guías de aplicación con la composición de capas, la profundidad de sub-base y la secuencia de instalación para cada caso de uso.
Todo gratuito, nada bloqueado tras un formulario. Si necesita algo que no hayamos publicado, solicítelo y se lo enviamos.
Las preguntas técnicas que más nos hacen
¿Qué fabricáis exactamente?
Tres familias de sistemas a partir de un único principio. Refuerzo de suelo: rejillas celulares que confinan grava o sostienen césped armado. Drenaje de aguas superficiales: sistemas de canaleta y componentes de infiltración. Construcción modular: bloques colocados en seco, baldosas de pavimento y tarima que se ensamblan sin fijaciones ni mortero. Todos están fabricados con polímero reciclado e ingeniados en torno a la geometría, no al volumen.
¿Pueden combinarse los sistemas en un mismo proyecto?
Están diseñados para ello, y la mayoría de los proyectos de cierta envergadura utilizan al menos dos. Un patio podría emplear rejillas reforzadas para la superficie, drenaje de canaleta en el umbral para interceptar la escorrentía, y bloques modulares para el borde de contención y el recinto de contenedores. Un solo proveedor, un único lenguaje de especificación, una sola entrega, y componentes dimensionalmente compatibles entre sí.
¿Cómo elegís el polímero reciclado a utilizar?
En función de sus prestaciones, producto a producto. Trabajamos con polipropileno reciclado, HDPE y PVC, entre otros, y la selección responde a lo que exige la aplicación: comportamiento al impacto, respuesta a la carga, inercia química, estabilidad UV y rango de temperatura de servicio. Lo que nunca varía es que la materia prima es reciclada.
Lo que no hacemos es elegir un polímero porque mejora el margen. Así es como un producto acaba siendo aceptable sobre el papel y decepcionante en obra, y esa es la principal razón por la que los productos de construcción reciclados cargan con una reputación que no se han ganado.
En cuanto a prestaciones: nuestro refuerzo de suelo está verificado a 500 toneladas por metro cuadrado de resistencia a compresión, la más alta de cualquier pavimento celular de plástico en su categoría. El polímero reciclado no es una concesión aquí; correctamente seleccionado, es la respuesta de ingeniería correcta.
¿Qué determina el rendimiento en la práctica?
Casi siempre la capa que hay bajo el producto, no el producto en sí. Las rejillas fallan cuando la sub-base se especificó para el eje medio en lugar del más pesado. Los muros de bloques en seco fallan cuando la hilada de base estaba nivelada en su longitud pero no en su anchura. El drenaje falla cuando nadie confirmó adónde iba realmente el agua. Por eso mismo, nuestras guías de aplicación se centran en esa capa.
¿Podéis fabricar un componente a medida para un proyecto?
A veces. Somos propietarios de nuestros utillajes y diseñamos nuestros propios productos, por lo que disponemos de esa capacidad internamente y no a través de terceros. La viabilidad depende del volumen y la geometría. Envíenos el requisito y le daremos una respuesta directa sobre si se trata de un proyecto de utillaje nuevo, una adaptación de algo existente o algo que debería adquirir en otro lugar.
¿Ayudan estos sistemas a cumplir los requisitos de drenaje y planificación urbanística?
Por lo general, sí, y a menudo es la razón por la que un proyecto los elige. Las superficies reforzadas sobre una sub-base de drenaje libre son totalmente permeables y normalmente se consideran un componente SuDS conforme a las directrices nacionales de planificación urbanística. Las estructuras de contención colocadas en seco son permeables por su propia construcción, por lo que la presión hidrostática no se acumula tras ellas como ocurre tras un muro con mortero.
¿Suministráis a nivel internacional?
Sí. Operamos mediante acuerdos de fabricación y distribución en cada mercado, en lugar de exportar todo desde una única planta, por lo que los plazos de entrega y el flete en los mercados consolidados son comparables al suministro local. Donde aún no estamos presentes, le diremos con franqueza si el flete tiene sentido o si una alianza local es la mejor vía. Indíquenos el destino, el sistema y el volumen.
¿Ayudáis a especificar un proyecto?
Sí, sin coste y sin compromiso. Envíenos la superficie, la carga que debe soportar, las condiciones del terreno y el nivel de acabado con el que trabaja, y le devolveremos la composición de capas que especificaríamos para los sistemas que sean necesarios. Si la respuesta es un producto que no fabricamos, se lo diremos.
Hazte con un territorio. Nosotros te enviaremos los clientes.
Estamos construyendo una red de socios aprobados en todo el mundo y estamos asignando territorios ahora.
Situamos la fabricación, el inventario y los clientes con socios que obtienen el estatus de aprobado, en territorios que protegemos. El sesenta por ciento de nuestro tráfico web ya es internacional, procedente de mercados a los que aún no podemos atender adecuadamente, y esa demanda hoy queda sin respuesta. En tu territorio, llegaría a ti.
No estás construyendo un mercado desde cero. Estás respondiendo a uno que ya existe.
